全固体電池は電気自動車の未来を担うのか?

2025年8月、改造されたメルセデス・ベンツEQSがシュトゥットガルトを出発し、スウェーデンのマルメに到着するまでノンストップで走行した。749マイル(約1200キロメートル)を一度も充電せずに走破し、到着時には航続距離が85マイル(約137キロメートル)残っていた。

EQSに搭載されたバッテリーは、従来のリチウムイオン電池パックではなかった。それは、米国を拠点とするスタートアップ企業Factorial Energyが開発した全固体電池で、フォーミュラ1のパワーユニットを製造するのと同じ施設であるブリックスワースのメルセデスAMGハイパフォーマンスパワートレインズと共同開発されたものだった。

このドライブは転換点となった。全固体電池は長年、業界の次なる大きな飛躍として期待されてきたが、その進歩は遅々として進まなかった。しかし今、この技術は研究室から公道へと移行しつつある。EVドライバーにとっての疑問は、実際に購入できる車に搭載されるのはいつになるのか、ということだ。

全固体電池の特徴は何ですか?

従来のリチウムイオン電池は、陽極と陰極の間でイオンを運ぶために液体電解質を使用します。この液体は可燃性であるため、熱安全上のリスクが生じ、また、一定のスペースと重量に詰め込めるエネルギー量にも制限が生じます。

固体電池は、液体をセラミック、硫化物、ポリマーなどの固体材料に置き換えたものです。理論的には、より安全で、エネルギー密度が高く、長寿命の電池が実現します。2025年末に発表されたFactorial社のSolsticeセルは、450Wh/kgのエネルギー密度を実現しており、これは現在のリチウムイオン電池よりも約80%高い値です。同社によれば、従来の90kWhパックと比較して、600マイル以上の航続距離と40%の軽量化を実現できるとのことです。

シュトゥットガルトからマルメまでの走行において、メルセデスEQSは、標準のEQSバッテリーと同じ重量とサイズで、25%多くの有効エネルギーを達成した。これは実験室での異常値ではなく、意義のある向上である。

現在、それらを製造しているのは誰ですか?

複数の大手企業が積極的に開発を進めている。中でもトヨタは最も注目を集めている。この日本の自動車メーカーは、全固体電池の開発に10年近く取り組んでおり、2027年から2028年の間に量産開始を目指している。硫化物系電解質を用いた設計により、航続距離は620マイル(約1000km)、充電時間は10分で10%から80%まで充電可能となる見込みだ。2025年10月、トヨタは住友金属鉱山と正極材の生産に関する合意を締結し、開発スケジュールを確固たるものにした。

Factorial Energyは、メルセデス・ベンツ、ステランティス、ヒュンダイ、起亜自動車と提携している。同社のセルは、早ければ2027年にも高級量産車に搭載される可能性があり、まずは高級車や高性能車から採用される見込みだ。ダッジ・チャージャー・デイトナもその候補の一つである。Factorialは、シュトゥットガルトからマルメへのマイルストーンとなる走行試験を完了した後、2025年末に株式を公開した。CEOは、2027年までの商用展開は現実的だと述べている。

フォルクスワーゲンの製造部門であるパワーコが支援するクォンタムスケープは、2025年に2つの重要なマイルストーンを達成した。6月には、コブラ分離プロセスを基本生産に統合した。コブラは、セラミック分離器を従来よりも約25倍速く処理し、工場スペースも大幅に削減できるため、コスト面で非常に大きなメリットがある。10月には、クォンタムスケープは最初のQSE-5 B1サンプルを顧客に出荷した。2026年2月には、将来のギガワット時規模の製造のテンプレートとして設計された、サンノゼの高度に自動化されたパイロット生産ラインであるイーグルラインを稼働させた。

なぜ全ての新型EVに最初から搭載されていないのか?

問題は化学ではなく、製造工程にある。液体電解質はセル内のあらゆる細孔を満たし、自動的に確実な接触を維持する。一方、固体電解質は正確な圧力、精密な製造、そしてあらゆる平方センチメートルにわたる欠陥のない層を必要とする。液体であれば容易に迂回できるようなわずかな不均一性でも、固体電池の故障につながる可能性がある。

歩留まり率は分かりやすい例です。Factorialのパイロットプラントは現在、約85%の歩留まりを達成しています。これは、新技術を実証するスタートアップ企業としては良好な数値です。FactorialのCEO自身によると、商業メーカーがセルを大規模に採算性よく生産するには、95%に近い歩留まりが必要だといいます。この差こそが、実際に動作するプロトタイプと、注文できる自動車との違いなのです。

材料の選択は、さらに複雑さを増す。硫化物系電解質はイオン伝導性に優れているが、湿気に非常に敏感で、特殊な製造環境が必要となる。酸化物系セラミックスは安定性が高いものの脆く、実用的な層状に緻密化するには多大なエネルギーを要する。どちらも単純な製造上の問題ではない。

ほとんどのドライバーに届くのはいつになるだろうか?

本格的な量産化は2030年代初頭になる可能性が高い。2027年から2028年頃に登場する最初の全固体電池搭載車は、限定生産の高級車または高性能車となるだろう。固体マトリックスに少量の液体を併用する半固体電池やハイブリッド電池は、このギャップを埋める役割を果たすとみられる。業界データによると、これらの電池は従来の電池に比べてコストがわずか5~10%高いだけであり、より早く商業的に実現可能となる。

中国は、 2026年半ばの発表を目指し、全固体電池に関する国家規格を策定している。この規格は、完全固体電池の定義を明確にし、国内での商業化を加速させるものとなる。BYD、長安汽車、奇瑞汽車などの中国メーカーは、いずれも積極的なスケジュールで開発を進めている。

この技術の可能性はもはや理論上の話ではない。全固体電池を搭載した車がドイツからスウェーデンまで走行し、航続距離に余裕を残して到着した。数百万個の全固体電池を生産する工場ラインは現在建設中だ。2030年代には、全固体電池は単なる可能性ではなく、仕様書の重要な構成要素となるだろう。

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